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针对Al-Zn-Si-Mg系合金耐磨复合管|双金属复合耐磨管塑料成型模具材料,研究了Zn、Si、Mg等元素的加入量对合金组织和布氏硬度的影响。结果表明:含Zn量由9%增加到13%时,合金微观组织中的树枝状α(Al)愈来愈发达,同时,合金布氏硬度提高8.75%。随着含Si量的增加,合金耐磨复合管www.naimoking.com|双金属复合耐磨管组织中的共晶硅逐渐增多,合金耐磨复合管|双金属复合耐磨管硬度提高了6.33%。
低变形温度和变形载荷下,合金耐磨复合管|双金属复合耐磨管塑性变形山硬质相WC位错运动以及粘结相fcc—hcp转变所提供,随着变形温度和变形载荷的升高,WCwww.xjnmfhgg.com相中的位错运动加剧,发生缠结,粘结相的马氏体转变沿不同方向发生。变形温度和变形载荷继续增加,塑性变形则通过WC内部生成对称方向生长的层错,WC/WC界面发生滑动,形成粘结相条带来实现。热力复合疲劳下裂纹萌生扩展过程是：首先在硬质合金耐磨复合管|双金属复合耐磨管www.xjfhnmgg.com内部缺陷位置处产生应力集中,此区域内的硬质相、粘结相发生损伤破裂,缺陷将沿长度方向长大,形成微孔洞。微孔长大后捕获相邻孔洞,相互连通后形成短裂纹。
对试样耐磨复合管|双金属复合耐磨管www.szjdyt.com的应力分析表明,加载后试样的下表面开始出现应力集中,随后开始萌生裂纹,随着裂纹的扩展,拉应力集中也转移到裂纹的尖端,产生的裂纹为张开型(I型)裂纹,压应力在加载点和两个支撑点附近出现应力集中。随着耐磨复合管|双金属复合耐磨管硬质相体积分数增加、分布范围的加宽、以及颗粒尺寸的增大,合金表现出更高的强度。
在室温疲劳中,硬质合金材料耐磨复合管www.thdkl.com|双金属复合耐磨管表现出明显的疲劳效应,即应力水平的降低伴随着疲劳寿命的上升。在高应力区域,材料的疲劳寿命较短,此时合金的疲劳寿命与合金的强度有关,合金耐磨复合管cccd.com.cn|双金属复合耐磨管的强度越高,其疲劳寿命越长。
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